Nyt udstyr

Vi er stolte af at kunne præsentere det nyeste, mest banebrydende støberiudstyr fra vores anerkendte partnere. Udstyret byder på topmoderne funktioner og fremskridt, der flytter grænserne for støberibranchen og gør det muligt for vores kunder at opnå hidtil usete niveauer af præcision og effektivitet.

Illustration af et transportsystem til støberier
Grønsand

COMETEL

Vi er en familievirksomhed med professionaliseret ledelse og et globalt udsyn, der arbejder med design, fremstilling, installation og service af nøglefærdige løsninger til transport og bearbejdning af skrotmetal.

  • Vi leverer skræddersyet service med pålidelighed og påtager os de analyserede risici.
  • Vi tilpasser os vores kunders behov og overgår forventningerne i hvert enkelt projekt.
  • Vi overholder vores aftalte forpligtelser med ansvar og engagement.
  • Vi stræber efter ekscellence, er aldrig tilfredse med status quo og forbedrer løbende Cometels image, produkter og service. På den måde vinder vi vores kunders tillid, bliver referencen i branchen og bliver en virksomhed, der tiltrækker og fastholder talent.
Grønsand

DISA

I flere årtier har DISA betjent verdens støberiindustri med banebrydende formeteknologier. Da virksomheden i midten af 1960'erne introducerede lodret DISAMATIC-formning, var det et reelt gennembrud i datidens støberipraksis.

DISAMATIC-formemetoden blev hurtigt det foretrukne valg til støbeproduktion i store og mellemstore serier. DISA har introduceret mange innovationer, som har forbedret stort set alle aspekter af grønsandsformning. Én ting har dog ikke ændret sig: DISAMATIC er uovertruffen på ydeevne, kvalitet og produktionsøkonomi.

DISAs formeprogram omfatter formlinjer til jern- og ikke-jernstøberier:

  • lodrette grønsandsformsystemer (DISAMATIC®)
  • matchplate-formsystemer (DISA MATCH) og
  • vandrette grønsandsformsystemer (DISA FLEX)

For mange kunder leverer virksomheden komplette integrerede støberilinjer, som ud over formeteknologiplatformene omfatter komplette løsninger til:

  • sandanlæg
  • transportsystemer
  • køletromler og udpakningssystemer
  • rensningsløsninger (filtre og støvudsugning)
  • CIM-moduler

En lang tradition for innovation, pålidelighed og engagement i at levere konkurrencedygtig forretningsværdi til kunderne betyder, at DISA i dag nyder tillid og loyalitet hos førende støberier over hele verden.

Nærbillede af en DISAMATIC formemaskine
Grønsand

WHEELABRATOR

Wheelabrator er verdensførende inden for overfladeforberedelsesteknologi og tilbyder et komplet program af trykluftsblæsnings-, kastehjulsblæsnings- og masseefterbehandlingsløsninger.

Wheelabrator tilbyder alle tre anvendelser af overfladeforberedelse (at bringe et slibemiddel i kontakt med en metaloverflade):

  • centrifugal fremdrift af slibemidlet (kastehjulsblæsning)
  • pneumatisk fremdrift af slibemidlet (trykluftsblæsning)
  • nedsænkning i slibemidlet (masse- eller vibrationsefterbehandling)

Som verdens førende virksomhed inden for overfladeforberedelse tilbyder Wheelabrator et komplet program af udstyr, service og reservedele. Førende virksomheder inden for støberi, automobil, luft- og rumfart, energi, søfart, jernbane, byggeri og mange andre brancher har i over 100 år brugt Wheelabrator Groups produkter og services til at forbedre produktivitet og rentabilitet. Med cirka 15.000 aktive kunder i næsten 100 lande bruger Wheelabrator fortsat erfaringen fra branchens største installerede base til at levere den bedste løsning til kunden.

At designe og installere udstyret er kun halvdelen af udfordringen. Den anden halvdel er at supportere kundens maskine ude i marken. For at imødekomme dette behov for lokal support skabte Wheelabrator Wheelabrator Plus – branchens første selvstændige lokale service- og reservedelstilbud.

Hængebaneblæsemaskine med kædetog
Wheelabrator kastehjulsblæselinje med rulletransportør
Digitale løsninger

Monitizer®

Ambitiøse støberier er på en digital rejse. Målet? At lære af deres data for at styrke driften og produktiviteten. DISA og Monitizer® støtter jer hele vejen.

Med vores fleksible, skalerbare Industri 4.0-løsning kan I frigøre indsigter, der fjerner omkostninger, fejl og nedetid fra jeres proces. Monitizers digitale moduler bygger på årtiers støberierfaring og har bevist deres værd i de mest krævende miljøer. Med DISAs globale supportnetværk i ryggen hjælper Monitizer jer med at omsætte jeres data til værdi.

Efterhånden som jeres digitale rejse skrider frem, vokser Monitizer® med jer. I kan hurtigt og nemt udvide funktionerne, så de passer til jeres behov. Start med at indsamle og overvåge maskindata lokalt, og udvid derefter til et globalt overblik. Rapportér og analysér, forstå hver enkelt del af jeres proces, og begynd at forbedre. Med Monitizer kan I gøre hurtige og rentable digitale fremskridt.

Letmetaller

HAITIAN DIE CASTING

Haitian Die Casting er en af industrierne i Haitian Group. Virksomheden følger Haitian Groups filosofi og ledelsesprincipper, bygger på de industrielle platformsfordele hos Haitian Plastics Machinery, Haitian Precision og Haitian Drive og fastholder teknisk innovation og win-win-samarbejde for at kunne levere komplette sæt højtryksstøbeudstyr og komplette løsninger med et overlegent forhold mellem pris og ydeevne til kunderne.

I midten af 2021 blev Haitian Die Castings nye produktionsanlæg til trykstøbemaskiner i Beilun, Ningbo, med en samlet investering på 160 mio. USD og et areal på 139 acres, taget i drift. Her kan der produceres en komplet serie koldkammer-trykstøbemaskiner med en lukkekraft på 180T-8000T. Når anlægget er fuldt udnyttet, vil det have en årlig produktionskapacitet på 4.000 trykstøbemaskiner.

Haitian koldkammer-trykstøbemaskine, set på skrå forfra
HDC koldkammer-trykstøbemaskine med styreskab
Letmetaller

WOLLIN

Den optimale løsning til jeres brug med hensyn til effektiv anvendelse af køle- og slipmidler er vores passion og styrke.

Sammen skaber vi – fra ordre og udvikling til det færdige produkt – den ideelle løsning til jeres proces. Med erfaring og teknisk know-how står vores specialister inden for salg, konstruktion og produktion gerne til rådighed.

Vi følger jer hele vejen til det nøglefærdige produkt og videre. Efter ønske optimerer vores dygtige proces- og applikationsteknikere jeres proces på stedet og skaber dermed optimale betingelser for en driftssikker produktion.

Wollin sprøjterobot med sprøjtehoved
Rød sprøjtedyseenhed fra Wollin
Letmetaller

INDUCTOTHERM

Som verdens førende producent af induktionssmelteanlæg til metalproducenter har Inductotherm bygget mere end 36.500 smelte- og opvarmningsanlæg til metal- og støberiproducenter over hele kloden.

Med gennemprøvet induktionssmelteteknologi til ethvert krav i smelteværket har vi erfaringen til at hjælpe. Kun Inductotherm kan tilbyde jer gennemprøvede, effektive, pålidelige og virkningsfulde systemer, der giver jer et konkurrencemæssigt forspring.

Vi designer og fremstiller de mest avancerede induktionssystemer til smeltning, opvarmning, varmholdning og afstøbning til stort set al metal- og materialebehandling. Det omfatter udstyr til gråjern og segjern, stål, kobber og kobberbaserede legeringer, aluminium, zink, reaktive metaller, ædelmetaller, silicium og grafitopvarmning samt mange andre specialanvendelser. Vi designer og fremstiller også et komplet program af induktionsudstyr til smeltning, opvarmning, belægning, galvanisering og galvannealing i kontinuerlig drift, primært til stålindustrien.

Metal er materialegrundlaget for den verden, vi lever i i dag. Vi fejrer metallets betydning, metallets unikke egenskaber og de uendeligt mange måder, hvorpå metal gør vores liv bedre. Når metal er blevet forvandlet, kan det blive til tusind forskellige ting. Vi er beærede over at være en del af vores kunders rejse, når de hver dag bruger vores produkter til at gennemføre disse forvandlinger. Hos Inductotherm mener vi, at metal er det, som I gør det til. Vi ved, hvad vi kan gøre med metal, og vi vil gerne høre, hvad I gør med metal.

Letmetaller

ARTIMPIANTI

Artimpianti er en verdensførende producent af komplette systemer til den komplekse teknologi i aluminiumsstøberiet.

Virksomheden har produktionsfaciliteter i Italien, Mexico og Indien.

Støberiteknologier

  • Maskiner til forrensning
  • Kerneudtagning
  • Skæring, afgratning og børstning
  • HPDC-automation
  • LPDC-automation
  • Håndtering
  • Specialmaskiner og -processer

Industriel automation

  • Robotcelle til håndtering

Maskinbearbejdning

  • CNC-bearbejdning
  • Præcisionsmåling med CMM
  • Programmering
Artimpianti rensekabine med røde døre
Åben Artimpianti maskincelle med håndteringsrobot
Letmetaller

LIANCO

Vi har over 20 års erfaring med automatisk rensning af støbegods i støbejern, stål og letmetallegeringer med det endelige mål at hjælpe støberier over hele verden med at øge og optimere deres produktion.

Vi tilbyder automatiserede slibeløsninger, der forbedrer produktkvaliteten, reducerer produktionsomkostningerne, maksimerer den operationelle effektivitet og beskytter operatørernes sikkerhed.

Løsningerne udvikles, testes og optimeres af erfarne specialister for at sikre maksimal pålidelighed, sikkerhed og effektivitet til en konkurrencedygtig pris.

Vi sørger for at tilbyde komplet assistance – fra forundersøgelsen og den komplette udformning af renseafdelingen til installation, oplæring, eftersalgssupport, reservedele og løbende forbedring af de leverede systemer.

Grønsand

MAGALDI

Magaldi Group blev grundlagt i 1929 i Italien og er verdens førende producent af stålbåndtransportører til håndtering af materialer under krævende forhold – herunder materialer med høj temperatur, slibende og tunge materialer – som anvendes i kulfyrede kraftværker, støberier, stålværker, mineralforarbejdningsanlæg, cementfabrikker, affald-til-energi-anlæg og kraftværker på fast brændsel, med mere end 1.500 installationer verden over.

Magaldi Groups mission er at designe, fremstille og markedsføre pålidelige systemer af høj kvalitet, der kan levere miljømæssigt bæredygtige industriløsninger over hele verden.

Med et hovedkontor på 2.000 m² i Salerno driver koncernen to produktionssteder i Buccino (SA), Magaldi-familiens hjemby. De to fabrikker udgør et samlet areal på 55.000 m², hvoraf 26.000 m² er overdækket.

Baseret på sine patenterede teknologier producerer Magaldi højautomatiserede systemer, der kan reducere omkostningerne og opnå det højeste kvalitetsniveau i overensstemmelse med de vigtigste standarder. Produkterne distribueres over hele verden via datterselskaber og licenstagere.

Magaldi Group opererer inden for tre hovedforretningsområder:

  • Power-divisionen
  • Industry-divisionen
  • Divisionen for vedvarende energi
Magaldi stålbåndtransportsystem i et industrianlæg
Grønsand

INDEFUNSA

INDEFUNSA S.A.L. er et spansk selskab, der hovedsageligt beskæftiger sig med design og fremstilling af maskiner til støberier og forskellige installationer. INDEFUNSA blev grundlagt i 1965 og har mere end 50 års erfaring og er i konstant kontakt med vores kunders behov.

Vores engagement i forskning og udvikling af nye løsninger gør det muligt for os at gennemføre projekter i forskellige industrisektorer. Vores virksomhed består af et team af fagfolk med omfattende erfaring inden for design og fremstilling af maskiner til støberier – en erfaring, som vi stiller til rådighed for vores kunder for at opfylde deres behov ved at tilpasse os deres produktionskrav.

Produktionsressourcer

Vores virksomhed INDEFUNSA råder over 8.000 m² overdækkede faciliteter og mere end 40 CNC-maskiner. Vores vedvarende fokus på innovation og teknologi betyder, at vi hvert år investerer i maskiner for at tilpasse os markedets skiftende behov. Vi samler og fremstiller også vores maskiner på vores egne faciliteter og underkaster dem de mest krævende kvalitetstests.

Blå INDEFUNSA støberimaskine
INDEFUNSA maskine i blå og rød
Grønsand

VIBROTECH ENGINEERING

Vibrotech Engineering, S.L. er et spansk selskab, der hovedsageligt beskæftiger sig med design og fremstilling af vibrerende maskiner og anlæg til støberier og andre industrisektorer.

Virksomheden består af et team af højt kvalificerede fagfolk med dyb erfaring inden for design og fremstilling af vibrerende maskiner – en erfaring, som vi stiller til rådighed for vores kunder for at opfylde deres behov ved at tilpasse vores arbejde til deres produktionskrav.

Mere end 20 års erfaring, altid i tæt kontakt med den generelle industris behov, samt vores engagement i forskning og udvikling af nye løsninger gør det muligt for os at lede projekter i forskellige industrisektorer.

Fra vores afdeling i delstaten Mexico, der består af kontorer og lagre, servicerer vi det amerikanske kontinent.

Digitale løsninger

PROSERVICE TECH

At definere og indramme ProserviceTech er ikke let, for på trods af den konstante vækst gennem de seneste 20 år er PASSIONEN for støberier og deres processer stadig vores vigtigste drivkraft.

Vi har givet en dyb passion videre til alle vores kolleger sammen med ideen om, at ethvert problem skal analyseres fra alle vinkler, og at kompleksitet skaber muligheder.

Gennem årene har vores kunder stillet os stadig mere varierede og komplekse problemstillinger, som ProserviceTech har omsat til produkter og viden.

Produkter:

ITACA

ITACA, der blev født for 20 år siden som software til termisk analyse, har udviklet sig løbende over tid. I dag er ITACA et åbent 4.0-projekt, der samler maskiner og systemer, nye sensorer, styringssoftware, algoritmer af nyeste generation og – fra 2021 – også forbrugsmaterialer.

ARENA

Siden 2002 har ProserviceTech været aktivt involveret i forkanten af udviklingen af nye løsninger, der forbedrer alle faser af håndtering og samling af kerner og forme, herunder boring og limning, og som omfatter forberedelse, påføring, filtrering og tørring af støberibelægninger. Disse produkter er samlet under mærket ARENA.

TERRA

TERRA er et helt nyt regenereringsanlæg til grønsand baseret på et effektivt termomekanisk system, der »renser« sandkornene for de vigtigste urenheder, samtidig med at der undgås dannelse af overskydende finstof. Det er resultatet af mange års forskning og design med afsæt i ProserviceTechs erfaring.

ProserviceTechDigitale løsninger

ITACA Vision

Under podningsprocessen er det vigtigt at tage hensyn ikke kun til jernets metallurgiske kvalitet, men også til kvaliteten af podemiddelstrømmen.

ITACA Vision er det proceskontrolsystem, der er udviklet til at analysere og styre in-stream-podningsprocessen ved at måle mængden og fordelingen af podemiddelpartiklerne på jernstrømmen for hver enkelt form.

Synkronisering af overlapningsforhold

ITACA Vision kvantificerer billede for billede den mængde podemiddel, der tilføres jernstrømmen, sammen med start- og stopforsinkelsen i tiendedele sekunder. Var der podemiddel til stede, og i den rette mængde? Var podemiddelstrømmen korrekt synkroniseret med jernstrømmen? Med ITACA Vision kan I nemt få svar på disse spørgsmål.

Fuldt integreret i støberiprocessen

ITACA Vision har sin egen interne database, der indeholder alle kontrolintervaller for hvert støbegods. Når systemet er forbundet til afstøbningsudstyret, ændrer ITACA Vision automatisk arbejdsintervallerne efter det støbegods, der er i produktion. ITACA Vision kan synkroniseres med andet udstyr baseret på PLC, database eller CSV-fil.

Og det er ikke alt!

Via »Remote ITACA Vision Control« er det muligt at bruge de alarmer, systemet registrerer, til at advare operatøren via ekstra lys eller akustiske signaler eller til direkte at stoppe afstøbningslinjen, så yderligere afstøbning med fejl undgås!

Tvungen podning med alarm for jernlækage

Mange støberier foretrækker at »rette« et problem i produktionen med en midlertidig løsning, der gør det muligt at gennemføre produktionen og udskyde vedligeholdelsesindgrebet til et bedre tidspunkt. Derfor er der udviklet en funktion, der aktiverer »Start podeenhed«, når ITACA Vision registrerer jernstrøm, mens formen føres frem. På den måde går det første jern, der fylder den nye form, ikke glip af podningen.

Alarm for manglende registrering af jern

For at øge systemets pålidelighed, som er nødvendig i et støberimiljø, er der indført en alarm, der aktiveres, hvis kameraet ikke ser støbejernsstrømmen under afstøbningen.

På den måde håndteres enhver afbrydelse af kameraets synsfelt øjeblikkeligt.

Skærmbillede af ITACA Vision-softwaren med podningsdiagrammer
Strøm af smeltet jern under afstøbning
ProserviceTechDigitale løsninger

ITACA Pyro

Afstøbningsprocessen påvirkes af forskellige faktorer, der kan forårsage støbefejl. Afstøbningstemperaturen er en af disse nøglefaktorer.

Ved at overvåge temperaturen reduceres risikoen for fejl som koldløb, sintring og cementit. ITACA Pyro er udviklet til at hjælpe støberier ved løbende at overvåge jerntemperaturen under afstøbningen. Kontinuerlig måling er vigtig, fordi støberiet skal forstå, hvad der sker med hver enkelt form, og ikke blot have et omtrentligt billede, gennemsnitsberegnet over en batch eller en periode.

ITACA Pyro-display, der viser en jerntemperatur på 1374 °C
Afstøbningslinje med støbeske og smeltet jern
ProserviceTechDigitale løsninger

ITACA Stream

ITACA Stream er et højpræcisionssystem til sen in-stream-podning, der tilfører en kontrolleret mængde podemiddel i jernstrømmen under afstøbning af formen. Det er udstyret med en stepmotor dedikeret til rørets rotation. Hvert trin af motoren flytter røret 0,038 mm (for et 1 m langt rør). Det kan installeres let.

ITACA Stream er ProserviceTechs svar på udstyr til sen in-stream-podning. Det egner sig både til nye installationer og til udskiftning af eksisterende podeenheder. Som en del af ITACA-familien kan det integreres med ITACA Vision og ITACA X.

Dynamisk justering af flowhastighed med reel afstøbningstid

Forbindelse til afstøbningssystemer muliggør synkronisering med stopperen, stop af linjen og automatisk styring af podemidlets flowhastighed som funktion af den reelle afstøbningstid.

Podningen skal udgøre en præcis procentdel af støbegodsets vægt. Da afstøbningstiden kan ændre sig, kan arbejde med en fast flowhastighed føre til forkert dosering.

ITACA Stream giver mulighed for at genberegne flowhastigheden for hver ny afstøbning på baggrund af den reelle afstøbningstid.

Smeltet jernstrøm med podemiddel
Diagram, der sammenligner ti timers afstøbning med og uden ITACA Stream
Diagram over teoretisk og reel afstøbningstid og dosering for forme 15 til 18
Letmetaller

GEFOND (Termoregulering)

Gefond specialiserer sig i avancerede termoreguleringssystemer til trykstøbeindustrien. Virksomhedens innovative løsninger er designet til at optimere temperaturstyringen, øge energieffektiviteten og forbedre den samlede procesydelse.

Gefonds termoreguleringssystemer, som HPDC by Gefond-temperaturstyringsenhederne, bygger på Greenbox-teknologi og er skræddersyet til letmetalstøberier. Disse systemer giver øjeblikkelig omskiftning mellem opvarmnings- og kølefaser, hvilket bidrager til at reducere energiforbruget og øge produktiviteten. Enhederne er desuden udstyret med Perpetuo, en software med kunstig intelligens til prædiktiv vedligeholdelse, der forudser fejl og reducerer nedetid.

Gefonds termoreguleringssystemer omfatter funktioner som:

  • uafhængig køleregulering for op til 30 kredsløb
  • PLC-styring med touchskærm
  • MODBUS-kommunikation

Systemerne er designet til at imødekomme behovene i Industri 4.0 og leverer bæredygtige og integrerede løsninger til industrierne inden for trykstøbning, lavtryksstøbning og tyngdekraftsstøbning.

Gefonds fokus på innovation og effektivitet gør dets termoreguleringssystemer til et værdifuldt aktiv for støberier, der ønsker at optimere deres processer og reducere driftsomkostningerne.

Gefond Greenbox temperaturstyringsenhed
Illustration af Perpetuo-softwaren til prædiktiv vedligeholdelse