Neue Anlagen

Wir freuen uns, die neueste hochmoderne Gießereiausrüstung unserer geschätzten Partner vorzustellen. Sie bietet zukunftsweisende Funktionen und Neuerungen, die die Grenzen der Gießereibranche verschieben und es unseren Kunden ermöglichen, ein bisher unerreichtes Maß an Präzision und Effizienz zu erzielen.

Illustration einer Förderanlage in einer Gießerei

AlleLeichtmetalleGrünsandDigitale Lösungen

Grünsand

COMETEL

Wir sind ein Familienunternehmen mit professionalisierter Führung und globaler Ausrichtung und widmen uns der Planung, Fertigung, Installation und Wartung schlüsselfertiger Lösungen für den Transport und die Aufbereitung von Metallschrott.

Wir bieten einen maßgeschneiderten Service mit Zuverlässigkeit und übernehmen dabei sorgfältig analysierte Risiken.
Wir passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an und übertreffen in jedem Projekt die Erwartungen.
Wir halten unsere vereinbarten Zusagen verantwortungsbewusst und mit vollem Einsatz ein.
Wir streben nach Exzellenz, sind Nonkonformisten und verbessern kontinuierlich das Erscheinungsbild, die Produkte und den Service von Cometel. So gewinnen wir das Vertrauen unserer Kunden, werden zur Referenz der Branche und zu einem Unternehmen, das Talente anzieht und hält.

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Grünsand

DISA

Seit mehreren Jahrzehnten beliefert DISA die Gießereiindustrie weltweit mit hochmodernen Formtechnologien. Als das Unternehmen Mitte der 1960er-Jahre das vertikale Formverfahren DISAMATIC einführte, war dies ein echter Durchbruch für die damalige Gießereipraxis.

Das DISAMATIC-Formverfahren wurde bald zur ersten Wahl für die Serienproduktion von Gussteilen in hohen und mittleren Stückzahlen. DISA hat zahlreiche Neuerungen eingeführt, die im Grunde alle Aspekte des Grünsand-Formprozesses verbessert haben. Eines ist jedoch unverändert geblieben: DISAMATIC ist in Leistung, Qualität und Wirtschaftlichkeit der Fertigung unschlagbar.

Das Formtechnik-Portfolio von DISA umfasst Formanlagen für Eisen- und Nichteisengießereien:

vertikale Grünsand-Formanlagen (DISAMATIC®)
Grünsand-Formanlagen mit Modellplatte (DISA MATCH) und
horizontale Grünsand-Formanlagen (DISA FLEX)

Für viele Kunden liefert das Unternehmen komplette, integrierte Gießereianlagen, die neben den Formtechnik-Plattformen auch Komplettlösungen umfassen für:

Sandaufbereitungsanlagen
Fördersysteme
Kühltrommeln und Auspacksysteme
Reinigungslösungen (Filter und Entstaubung)
CIM-Module

Eine langjährige Tradition aus Innovation, Zuverlässigkeit und dem Anspruch, seinen Kunden wettbewerbsfähigen Geschäftswert zu bieten, führt dazu, dass DISA heute das Vertrauen und die Treue führender Gießereien auf der ganzen Welt genießt.

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Nahaufnahme einer DISAMATIC-Formmaschine

Grünsand

WHEELABRATOR

Wheelabrator ist der Weltmarktführer für Oberflächenbehandlungstechnik und bietet ein vollständiges Spektrum an Druckluftstrahl-, Schleuderradstrahl- und Gleitschleiflösungen.

Wheelabrator bietet alle drei Verfahren der Oberflächenvorbereitung an (das Inkontaktbringen eines Strahlmittels mit einer Metalloberfläche):

Beschleunigung des Strahlmittels durch Fliehkraft (Schleuderradstrahlen)
pneumatische Beschleunigung des Strahlmittels (Druckluftstrahlen)
Eintauchen in das Schleifmittel (Massen- oder Vibrationsgleitschleifen)

Als weltweit führendes Unternehmen für Oberflächenvorbereitung bietet Wheelabrator ein komplettes Programm an Anlagen, Dienstleistungen und Ersatzteilen. Führende Unternehmen der Gießerei-, Automobil-, Luftfahrt-, Energie-, Schiffbau-, Bahn-, Bau- und vieler weiterer Branchen nutzen die Produkte und Dienstleistungen der Wheelabrator Group seit über 100 Jahren, um Produktivität und Rentabilität zu steigern. Mit rund 15.000 aktiven Kunden in fast 100 Ländern nutzt Wheelabrator weiterhin die Erfahrung der größten installierten Basis der Branche, um für jeden Kunden die beste Lösung zu liefern.

Die Konstruktion und Installation der Anlagen ist nur die halbe Herausforderung. Die andere Hälfte besteht darin, die Maschine des Kunden vor Ort zu betreuen. Um diesen Bedarf an lokalem Support zu decken, hat Wheelabrator Wheelabrator Plus ins Leben gerufen – das erste eigenständige lokale Service- und Ersatzteilangebot der Branche.

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Hängebahn-Strahlanlage mit Kettenförderer

Wheelabrator-Strahlanlage mit Rollenbahn

Digitale Lösungen

Monitizer®

Ambitionierte Gießereien befinden sich auf dem Weg der Digitalisierung. Das Ziel? Aus ihren Daten zu lernen, um Abläufe und Produktivität zu verbessern. DISA und Monitizer® begleiten Sie bei jedem Schritt.

Mit unserer flexiblen, skalierbaren Industrie-4.0-Lösung gewinnen Sie Erkenntnisse, mit denen Sie Kosten, Fehler und Stillstandszeiten aus Ihrem Prozess herausnehmen. Die digitalen Module von Monitizer basieren auf jahrzehntelanger Gießereierfahrung und haben sich in den anspruchsvollsten Umgebungen bewährt. Mit dem globalen Supportnetzwerk von DISA im Rücken hilft Ihnen Monitizer, Ihre Daten in Wert zu verwandeln.

Mit der Weiterentwicklung Ihrer digitalen Reise wächst Monitizer® mit Ihnen. Sie können seine Funktionen schnell und unkompliziert an Ihren Bedarf anpassen. Beginnen Sie mit der lokalen Erfassung und Überwachung von Maschinendaten und erweitern Sie dann auf eine globale Sicht. Erstellen Sie Berichte und Analysen, verstehen Sie jeden Teil Ihres Prozesses und beginnen Sie mit der Verbesserung. Mit Monitizer erzielen Sie schnelle, rentable digitale Fortschritte.

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Leichtmetalle

HAITIAN DIE CASTING

Haitian Die Casting ist eines der Industrieunternehmen der Haitian Group. Es folgt der Philosophie und dem Managementkonzept der Haitian Group, stützt sich auf die Vorteile der Industrieplattform von Haitian Plastics Machinery, Haitian Precision und Haitian Drive und setzt auf technische Innovation und partnerschaftliche Win-win-Zusammenarbeit, um Kunden komplette Druckgussanlagen und Komplettlösungen mit überlegenem Preis-Leistungs-Verhältnis zu bieten.

Mitte 2021 wurde der neue Produktionsstandort für Druckgussmaschinen von Haitian Die Casting in Beilun, Ningbo, mit einer Gesamtinvestition von 160 Mio. US-Dollar und einer Fläche von 139 Acres in Betrieb genommen. Dort kann eine vollständige Baureihe von Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 180T-8000T gefertigt werden. Sobald der Standort voll ausgelastet ist, verfügt er über eine jährliche Produktionskapazität von 4.000 Druckgussmaschinen.

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Haitian-Kaltkammer-Druckgussmaschine in Dreiviertelansicht

HDC-Kaltkammer-Druckgussmaschine mit Schaltschrank

Leichtmetalle

WOLLIN

Die optimale Lösung für Ihren Einsatz im Hinblick auf die Effizienz beim Auftragen von Kühl- und Trennmitteln ist unsere Leidenschaft und Stärke.

Gemeinsam schaffen wir – vom Auftrag über die Entwicklung bis zum fertigen Produkt – die ideale Lösung für Ihren Prozess. Mit Erfahrung und technischem Know-how stehen Ihnen unsere Spezialisten aus Vertrieb, Konstruktion und Produktion gerne zur Seite.

Wir begleiten Sie bis zum schlüsselfertigen Endprodukt und darüber hinaus. Auf Wunsch optimieren unsere qualifizierten Prozess- und Anwendungstechniker Ihren Prozess vor Ort und schaffen so optimale Voraussetzungen für einen störungsfreien Betrieb Ihrer Produktion.

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Leichtmetalle

INDUCTOTHERM

Als weltweit führender Hersteller von Induktionsschmelzanlagen für Metallerzeuger hat Inductotherm heute mehr als 36.500 Schmelz- und Erwärmungsanlagen für Metallerzeuger und Gießereien rund um den Globus gebaut.

Mit bewährter Induktionsschmelztechnologie für jede Anforderung einer Schmelzerei verfügen wir über die Erfahrung, Ihnen zu helfen. Nur Inductotherm bietet Ihnen bewährte, effiziente, zuverlässige und wirksame Systeme, die Ihnen den entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Wir entwickeln und fertigen die fortschrittlichsten Induktionssysteme zum Schmelzen, Erwärmen, Warmhalten und Gießen für nahezu alle Metall- und Werkstoffverarbeitungsprozesse. Dazu gehören Anlagen für Grauguss und Sphäroguss, Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, Aluminium, Zink, reaktive Metalle, Edelmetalle, Silizium und die Graphiterwärmung sowie zahlreiche weitere Spezialanwendungen. Außerdem entwickeln und fertigen wir ein komplettes Programm an Induktionsanlagen zum Schmelzen, Erwärmen, Beschichten, Verzinken und Galvannealing im kontinuierlichen Betrieb, vorwiegend für die Stahlindustrie.

Metall ist das materielle Fundament der Welt, in der wir heute leben. Wir würdigen die Bedeutung des Metalls, seine Einzigartigkeit und die unendliche Vielfalt, in der Metall unser Leben verbessert. Einmal umgeformt, kann Metall tausend verschiedene Dinge sein. Es ist uns eine Ehre, Teil der Reise unserer Kunden zu sein, die mit unseren Produkten jeden Tag diese Verwandlungen ermöglichen. Bei Inductotherm glauben wir: Metall ist, was SIE daraus machen. Wir wissen, was wir mit Metall leisten können, und wir möchten erfahren, was Sie mit Metall tun.

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Leichtmetalle

ARTIMPIANTI

Artimpianti ist ein weltweit führender Hersteller von Komplettsystemen für die anspruchsvolle Technologie der Aluminiumgießerei.

Das Unternehmen unterhält Produktionsstätten in Italien, Mexiko und Indien.

Gießereitechnologien

Maschinen zur Vorbearbeitung
Entkernen
Schneiden, Entgraten und Bürsten
HPDC-Automatisierung
LPDC-Automatisierung
Handling
Sondermaschinen und -verfahren

Industrieautomatisierung

Roboter-Handhabungsinsel

Mechanische Bearbeitung

CNC-Bearbeitung
Präzisionsmessung mittels CMM
Programmierung

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Geöffnete Artimpianti-Maschinenzelle mit Handlingroboter

Leichtmetalle

LIANCO

Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung im automatischen Putzen von Gussteilen aus Gusseisen, Stahl und Leichtmetalllegierungen. Unser oberstes Ziel ist es, Gießereien auf der ganzen Welt dabei zu helfen, ihre Produktion zu steigern und zu optimieren.

Wir bieten automatisierte Schleiflösungen, um die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken, die betriebliche Effizienz zu maximieren und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

Die Lösungen werden von erfahrenen Fachleuten entwickelt, getestet und optimiert, um maximale Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz zu wettbewerbsfähigen Kosten zu gewährleisten.

Wir bieten umfassende Unterstützung: von der Machbarkeitsstudie über die vollständige Planung der Putzerei, von der Installation bis zur Schulung, vom After-Sales-Support bis zu Ersatzteilen und der kontinuierlichen Verbesserung der gelieferten Systeme.

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Grünsand

MAGALDI

Die 1929 in Italien gegründete Magaldi Group ist der weltweit führende Hersteller von Stahlbandförderern für das Handling von Materialien unter extremen Bedingungen – darunter hochtemperaturbelastete, abrasive und schwere Materialien – in Kohlekraftwerken, Gießereien, Stahlwerken, Erzaufbereitungsanlagen, Zementwerken, Waste-to-Energy-Anlagen und Festbrennstoffkraftwerken, mit mehr als 1.500 Installationen weltweit.

Die Mission der Magaldi Group ist es, zuverlässige, hochwertige Systeme zu entwickeln, zu fertigen und zu vermarkten, die weltweit umweltverträgliche Industrielösungen ermöglichen.

Mit ihrem 2.000 m² großen Hauptsitz in Salerno betreibt die Gruppe zwei Produktionsstätten in Buccino (SA), der Heimatstadt der Familie Magaldi. Die beiden Werke umfassen zusammen eine Fläche von 55.000 m², davon 26.000 m² überdacht.

Auf der Grundlage ihrer patentierten Technologien fertigt Magaldi hochautomatisierte Systeme, die Kosten senken und ein Höchstmaß an Qualität nach den maßgeblichen Normen erreichen. Die Produkte werden weltweit über Tochtergesellschaften und Lizenznehmer vertrieben.

Die Magaldi Group ist in drei Hauptgeschäftsbereichen tätig:

Die Sparte Energie
Die Sparte Industrie
Die Sparte Erneuerbare Energien

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Magaldi-Stahlbandfördersystem in einer Industrieanlage

Grünsand

INDEFUNSA

INDEFUNSA S.A.L. ist ein spanisches Unternehmen, dessen Haupttätigkeit in der Konstruktion und Fertigung von Maschinen für Gießereien und verschiedene Anlagen liegt. Das 1965 gegründete Unternehmen verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung und steht stets in engem Austausch mit den Bedürfnissen unserer Kunden.

Unser Engagement für Forschung und die Entwicklung neuer Lösungen ermöglicht es uns, Projekte in verschiedenen Industriesektoren umzusetzen. Unser Unternehmen besteht aus einem Team von Fachleuten mit umfassender Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Gießereimaschinen. Diese Erfahrung stellen wir in den Dienst unserer Kunden, um ihre Anforderungen zu erfüllen und uns an ihre Produktionsanforderungen anzupassen.

Produktionsmittel

Unser Unternehmen INDEFUNSA verfügt über 8.000 m² überdachte Betriebsfläche und mehr als 40 CNC-Maschinen. Unser konstantes Engagement für Innovation und Technologie führt dazu, dass wir jedes Jahr in Maschinen investieren, um uns an die sich wandelnden Anforderungen des Marktes anzupassen. Außerdem montieren und fertigen wir unsere Maschinen in unseren eigenen Werkhallen und unterziehen sie den anspruchsvollsten Qualitätsprüfungen.

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Grünsand

VIBROTECH ENGINEERING

Vibrotech Engineering, S.L. ist ein spanisches Unternehmen, dessen Haupttätigkeit in der Konstruktion und Fertigung von Vibrationsmaschinen und -anlagen für Gießereien und andere Industriezweige liegt.

Das Unternehmen besteht aus einem Team hochqualifizierter Fachleute mit umfassender Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Vibrationsmaschinen. Diese Erfahrung bieten wir unseren Kunden an, um ihre Anforderungen zu erfüllen und unsere Arbeit an ihre Produktionsbedürfnisse anzupassen.

Mehr als 20 Jahre Erfahrung im stetigen Austausch mit den Anforderungen der Industrie im Allgemeinen sowie unser Engagement für Forschung und die Entwicklung neuer Lösungen versetzen uns in die Lage, Projekte in verschiedenen Industriesektoren zu leiten.

Von unserer Niederlassung im Bundesstaat México aus, die Büros und Lager umfasst, betreuen wir den amerikanischen Kontinent.

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Digitale Lösungen

PROSERVICE TECH

Es ist nicht leicht, ProserviceTech zu definieren und einzuordnen, denn trotz des stetigen Wachstums der letzten 20 Jahre ist die LEIDENSCHAFT für Gießereien und ihre Prozesse nach wie vor unser wichtigster Antrieb.

Diese tiefe Leidenschaft haben wir an alle unsere Mitarbeiter weitergegeben, zusammen mit der Überzeugung, dass jedes Problem aus allen Blickwinkeln analysiert werden muss und dass Komplexität Chancen schafft.

Im Laufe der Jahre haben unsere Kunden uns immer vielfältigere und komplexere Probleme gestellt, die ProserviceTech in Produkte und Wissen verwandelt hat.

Produkte:

ITACA

ITACA, vor 20 Jahren als Software zur thermischen Analyse entstanden, hat sich im Laufe der Zeit kontinuierlich weiterentwickelt. Heute ist ITACA ein offenes 4.0-Projekt, das Maschinen und Anlagen, neue Sensoren, Management-Software, Algorithmen der neuesten Generation und seit 2021 auch Verbrauchsmaterialien vereint.

ARENA

Seit 2002 ist ProserviceTech an vorderster Front an der Entwicklung neuer Lösungen beteiligt, um alle Phasen der Handhabung und Montage von Kernen und Formen zu verbessern, einschließlich Bohren und Kleben sowie der Aufbereitung, des Auftrags, der Filtration und der Trocknung von Gießereischlichten. Diese Produkte sind unter der Marke ARENA zusammengefasst.

TERRA

TERRA ist eine brandneue Grünsand-Regenerierungsanlage auf Basis eines effizienten thermomechanischen Systems, das die Sandkörner von den wichtigsten Verunreinigungen „reinigt“ und dabei die Bildung überschüssiger Feinanteile vermeidet. Sie ist das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung auf Grundlage der Erfahrung von ProserviceTech.

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ProserviceTechDigitale Lösungen

ITACA Vision

Beim Impfvorgang ist nicht nur die metallurgische Qualität des Eisens zu berücksichtigen, sondern auch die Qualität des Impfmittelflusses.

ITACA Vision ist das Prozessleitsystem zur Analyse und Kontrolle der Impfung im Gießstrahl, das für jede Form die Menge und Verteilung der Impfmittelpartikel im Eisenstrahl misst.

Synchronisierung des Überlagerungsverhältnisses

ITACA Vision quantifiziert Bild für Bild die Menge des in den Eisenfluss eingebrachten Impfmittels sowie die Start- und Stoppverzögerung in Zehntelsekunden. War das Impfmittel vorhanden und in der richtigen Menge? War der Impfmittelfluss korrekt mit dem Eisenfluss synchronisiert? Mit ITACA Vision erhalten Sie auf diese Fragen mühelos Antworten.

Vollständig in den Gießereiprozess integriert

ITACA Vision verfügt über eine eigene interne Datenbank, die alle Kontrollbereiche für jedes Gussteil enthält. Bei Anbindung an die Gießeinrichtungen passt ITACA Vision die Arbeitsbereiche automatisch an das gerade produzierte Gussteil an. ITACA Vision lässt sich mit anderen Anlagen auf Basis von PLC, Datenbank oder CSV-Datei synchronisieren.

Und das ist noch nicht alles!

Über die „Remote ITACA Vision Control“ lassen sich die vom System erkannten Alarme nutzen, um den Bediener durch zusätzliche Leuchten oder akustische Signale zu warnen oder die Gießlinie direkt zu stoppen – so wird jedes weitere fehlerhafte Gießen vermieden!

Zwangsimpfung mit Eisenaustrittsalarm

Viele Gießereien ziehen es vor, ein Problem in der Produktion mit einer Übergangslösung zu „beheben“, die es ihnen erlaubt, die Produktion abzuschließen und den Wartungseingriff auf einen günstigeren Zeitpunkt zu verschieben. Aus diesem Grund wurde eine Funktion entwickelt, die den „Start Inoculator“ aktiviert, wenn ITACA Vision Eisenfluss erkennt, während die Form vorgeschoben wird. Auf diese Weise bleibt das erste Eisen, das die neue Form füllt, nicht ohne Impfung.

Alarm bei nicht erkanntem Eisen

Um die in einer Gießereiumgebung notwendige Zuverlässigkeit des Systems zu erhöhen, wurde ein Alarm eingeführt, der ausgelöst wird, wenn die Kamera den Gusseisenstrom während des Gießens nicht sieht.

Auf diese Weise wird jede Unterbrechung der Sichtlinie der Kamera umgehend behandelt.

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Bildschirm der Software ITACA Vision mit Impfdiagrammen

Strom aus flüssigem Eisen während des Gießens

ProserviceTechDigitale Lösungen

ITACA Pyro

Der Gießprozess wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, die zu Gussfehlern führen können. Die Gießtemperatur ist einer dieser Schlüsselfaktoren.

Durch die Überwachung der Temperatur wird die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wie Kaltschweißstellen, Sinterung und Zementit verringert. ITACA Pyro wurde entwickelt, um Gießereien zu unterstützen, indem es die Eisentemperatur während des Gießprozesses kontinuierlich überwacht. Die kontinuierliche Messung ist wichtig, weil die Gießerei verstehen muss, was mit jeder einzelnen Form geschieht, und nicht nur eine ungefähre, über eine Charge oder einen Zeitraum gemittelte Vorstellung haben darf.

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Anzeige von ITACA Pyro mit einer Eisentemperatur von 1374 °C

Gießlinie mit Gießpfanne und flüssigem Eisen

ProserviceTechDigitale Lösungen

ITACA Stream

ITACA Stream ist ein hochpräzises System für die späte Impfung im Gießstrahl, das während des Gießens der Form eine kontrollierte Menge Impfmittel in den Eisenfluss einbringt. Es ist mit einem Schrittmotor für die Rohrdrehung ausgestattet. Jeder Schritt des Motors bewegt das Rohr um 0,038 mm (bei einem 1 m langen Rohr). Es lässt sich einfach installieren.

ITACA Stream ist die Antwort von ProserviceTech auf Anlagen für die späte Impfung im Gießstrahl. Es eignet sich sowohl für Neuanlagen als auch für den Austausch bestehender Impfgeräte. Als Teil der ITACA-Familie lässt es sich in ITACA Vision und ITACA X integrieren.

Dynamische Durchflussanpassung an die reale Gießzeit

Die Anbindung an Gießsysteme ermöglicht die Synchronisation mit dem Stopfen, das Anhalten der Linie und die automatische Steuerung des Impfmitteldurchflusses in Abhängigkeit von der realen Gießzeit.

Die Impfung muss einem genauen Prozentsatz des Gussgewichts entsprechen. Da sich die Gießzeit ändern kann, kann ein fester Durchfluss zu einer falschen Dosierung führen.

ITACA Stream bietet die Möglichkeit, den Durchfluss für jeden neuen Abguss anhand der realen Gießzeit neu zu berechnen.

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Strom aus flüssigem Eisen mit Impfmittel

Diagramm zum Vergleich von zehn Stunden Gießen mit und ohne ITACA Stream

Diagramm der theoretischen und der realen Gießzeit und Dosierung für die Formen 15 bis 18

Leichtmetalle

GEFOND (Temperierung)

Gefond ist auf fortschrittliche Temperiersysteme für die Druckgussindustrie spezialisiert. Die innovativen Lösungen sind darauf ausgelegt, die Temperaturregelung zu optimieren, die Energieeffizienz zu steigern und die Gesamtleistung des Prozesses zu verbessern.

Die Temperiersysteme von Gefond, etwa die Temperiergeräte HPDC by Gefond, basieren auf der Greenbox-Technologie und sind auf Leichtmetallgießereien zugeschnitten. Diese Systeme ermöglichen ein unmittelbares Umschalten zwischen Heiz- und Kühlphasen, was den Energieverbrauch senkt und die Produktivität steigert. Die Geräte sind zudem mit Perpetuo ausgestattet, einer KI-Software für vorausschauende Wartung, die Ausfälle vorhersieht und Stillstandszeiten reduziert.

Die Temperiersysteme von Gefond bieten unter anderem folgende Merkmale:

unabhängige Kühlungsregelung für bis zu 30 Kreisläufe
PLC-Steuerung mit Touchscreen-Display
MODBUS-Kommunikation

Diese Systeme sind auf die Anforderungen von Industrie 4.0 ausgelegt und bieten nachhaltige, integrierte Lösungen für die Druckguss-, Niederdruckguss- und Schwerkraftgussindustrie.

Das Engagement von Gefond für Innovation und Effizienz macht seine Temperiersysteme zu einem wertvollen Gewinn für Gießereien, die ihre Prozesse optimieren und ihre Betriebskosten senken möchten.

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Illustration der Software Perpetuo für vorausschauende Wartung